Proses produksi desain kemasan biasanya mencakup langkah-langkah berikut:
Perjelas tujuannya: Pertama, perlu didefinisikan secara jelas maksud dan tujuan desain kemasan. Apakah untuk meningkatkan nilai produk, atau untuk menarik perhatian konsumen? Apakah untuk menyampaikan informasi merek, atau untuk meningkatkan diferensiasi produk? Hanya dengan memperjelas tujuan, pekerjaan desain selanjutnya dapat diarahkan.
Tahap penentuan posisi pra{0}}persyaratan:
1. Brand & Product Positioning: Menentukan kategori produk (lotion cair/krim wajah/kosmetik/produk perawatan pribadi), target audiens, kisaran harga, gaya merek VI
2. Tentukan bentuk kemasan: botol, toples, tabung, kotak kado, dll.
3. Pemilihan bahan: PET/HDPE/PP/AS/ABS/Akrilik, dll.
4. Spesifikasi dan parameter: kapasitas, ukuran botol, diameter, pencocokan jenis kepala pompa/gerbang, struktur perakitan
Riset Pasar: Sebelum memulai proses desain, perlu dilakukan-riset pasar yang mendalam. Hal ini mencakup pemahaman desain kemasan pesaing, kebutuhan dan preferensi konsumen, serta tren pasar saat ini. Melalui riset pasar, seseorang dapat lebih memahami kebutuhan konsumen dan situasi pasar, memberikan referensi untuk desainnya.
Product Positioning: Berdasarkan karakteristik produk dan target pasar, tentukan gaya dan positioning desain kemasan. Misalnya, produk yang ditargetkan untuk anak muda mungkin memerlukan desain yang lebih modis dan hidup, sedangkan produk yang ditargetkan untuk orang paruh baya-usia dan lanjut usia mungkin memerlukan desain yang lebih stabil dan megah.
Konsep Desain: Setelah memperjelas positioning produk dan target pasar, seseorang dapat memulai konsep desain awal. Hal ini mencakup perencanaan awal dan gambaran aspek-aspek seperti bentuk, warna, bahan, dan pola kemasan.
Gambar Sketsa : Menggambar konsep desain awal dalam bentuk sketsa. Hal ini memungkinkan tampilan efek desain yang lebih intuitif dan memungkinkan penyesuaian dan modifikasi tepat waktu.
Pembuatan Diagram Efek: Berdasarkan sketsa, gunakan perangkat lunak untuk membuat diagram efek. Diagram efek harus sedekat mungkin dengan produk sebenarnya untuk memfasilitasi modifikasi dan penyesuaian selanjutnya.
Produksi sampel: Menghasilkan sampel kemasan yang dirancang untuk menguji efek sebenarnya dari desain. Sampel harus sedekat mungkin dengan produk sebenarnya, termasuk bahan, warna, ukuran, dll., yang semuanya harus konsisten dengan produk sebenarnya.
Umpan balik dan modifikasi: Setelah produksi sampel selesai, perlu dilakukan evaluasi dan pemberian umpan balik terhadap sampel. Jika ditemukan masalah atau kekurangan, penyesuaian dan modifikasi harus segera dilakukan.
Produksi batch: Setelah umpan balik dan modifikasi, desain kemasan akhir ditentukan, dan produksi batch dapat dimulai. Sebelum produksi batch, proses produksi perlu dievaluasi dan dioptimalkan untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Pemeriksaan kualitas: Selama produksi batch, produk perlu diperiksa kualitasnya. Ini termasuk memeriksa apakah tampilan, fungsi, keamanan, dll memenuhi persyaratan. Jika ditemukan masalah, penyesuaian dan perbaikan harus segera dilakukan.
Rilis dan peluncuran: Setelah pemeriksaan kualitas, produk akhir dapat dirilis dan diluncurkan. Sebelum dirilis, pasar perlu dipromosikan dan dipasarkan untuk menarik perhatian konsumen dan meningkatkan volume penjualan.
Ringkasan: proses perancangan dan produksikemasan kosmetikadalah proses yang kompleks dan tidak praktis yang memerlukan kerja sama dan kolaborasi berbagai pihak. Hanya melalui desain yang cermat dan kontrol yang ketat, karya pengemasan yang sangat baik dapat dihasilkan.